Die Qualität eines Produktionsprozesses hängt letztlich von der Qualität der Messungen ab, auf denen er beruht. Ein Messgerät, das ungenau misst — selbst um wenige Zehntel — kann die Konformität eines Produkts gefährden, Ausschuss verursachen oder bei einer Prüfung Nichtkonformitäten zutage fördern. Die Kalibrierung von Messgeräten ist die Praxis, die die Zuverlässigkeit dieser Messungen über die Zeit gewährleistet.
Die Kalibrierung ist eine dokumentierte technische Tätigkeit, die die vom Messgerät gemessenen Werte mit den Werten eines Referenznormals mit bekannter Genauigkeit vergleicht, der auf nationale oder internationale Standards zurückführbar ist.
Das Ergebnis einer Kalibrierung ist ein Kalibrierzertifikat: ein Dokument, das die ermittelten Abweichungen zwischen dem vom Messgerät gemessenen Wert und dem Wert des Referenznormals, die Umgebungsbedingungen während der Prüfung und die zugeordnete Messunsicherheit aufzeigt.
Die Kalibrierung beinhaltet nicht zwangsläufig eine Einstellung: das Gerät wird im Ist-Zustand gemessen, und der Anwender entscheidet anschließend, ob der festgestellte Fehler für den vorgesehenen Verwendungszweck akzeptabel ist.
Die beiden Begriffe werden oft synonym verwendet, bezeichnen in der Praxis jedoch unterschiedliche Vorgänge.
Die Kalibrierung (englisch "calibration") bezeichnet den dokumentierten Vergleich zwischen dem Messgerät und dem Referenznormal. Sie liefert Informationen über den metrologischen Zustand des Geräts, beinhaltet jedoch nicht zwingend eine korrigierende Maßnahme.
Die Justierung (im italienischen technischen Sinn oft auch als Regulierung oder Anpassung bezeichnet) ist der Vorgang, der der Kalibrierung folgt, wenn entschieden wird, die Reaktion des Messgeräts zu korrigieren, indem an internen Parametern oder Korrekturfaktoren gearbeitet wird.
In der Praxis: zuerst kalibrieren, anschließend bei Bedarf justieren.
Die Kalibrierung dient dazu sicherzustellen, dass Messungen verlässliche und über die Zeit sowie zwischen verschiedenen Laboren vergleichbare Ergebnisse liefern. Die Hauptgründe, sie aktuell zu halten, sind:
In Italien kann eine Kalibrierung mit anerkanntem metrologischem Wert durchgeführt werden von:
ACCREDIA ist die nationale italienische Akkreditierungsstelle, anerkannt von der Europäischen Kommission. Ein von einem von ACCREDIA akkreditierten Labor ausgestelltes Zertifikat gewährleistet, dass die Kalibrierung nach validierten Verfahren durchgeführt wurde, mit Referenzgeräten, die wiederum auf die nationale und internationale metrologische Kette rückführbar sind.
Wenn ein akkreditiertes Kalibrierzertifikat angefordert wird, enthält das Dokument das ACCREDIA-Logo und die Akkreditierungsnummer des Labors — Merkmale, die dessen Gültigkeit für normative und vertragliche Zwecke bestätigen.
Es gibt kein universelles Kalibrierintervall: die Periodizität hängt von verschiedenen Faktoren ab, die für das Gerät und den Einsatzkontext spezifisch sind.
Ein üblicher Ausgangspunkt für die meisten Labor- und Produktionsgeräte ist eine jährliche Kalibrierung, aber viele kritische Systeme — Wägezellen, Universalprüfmaschinen, Dehnungsmessstreifen — werden halbjährlich oder nach jeder Wartungsmaßnahme kalibriert.
Neben planmäßigen Kalibrierungen gibt es Situationen, die eine außerplanmäßige Kalibrierung unabhängig vom geplanten Intervall erfordern:
Ein nicht kalibriertes oder mit abgelaufener Kalibrierung versehenes Gerät gibt keine Garantie für die Genauigkeit der von ihm erzeugten Messwerte. Die praktischen Konsequenzen können sein:
Eine akkreditierte Kalibrierung wird von einem von ACCREDIA zertifizierten Labor durchgeführt und hat anerkannten normativen Wert. Eine interne Kalibrierung kann für Prozesskontrollen ausreichend sein, wird jedoch nicht für Produktzertifizierungen oder Qualitätsmanagement-Zwecke akzeptiert.
Ja. Eine Kalibrierung ohne Dokumentation hat keinen metrologischen Wert. Das Zertifikat muss die gemessenen Werte, die Unsicherheit, die Betriebsbedingungen und die Rückführbarkeit des verwendeten Referenznormals ausweisen.
Die Kalibrierung bestätigt die metrologischen Eigenschaften des Geräts zu einem bestimmten Zeitpunkt. Liegt der festgestellte Fehler innerhalb der für die Anwendung vorgesehenen Toleranzen, ist das Gerät einsatzfähig. Überschreitet er diese, muss es justiert oder ersetzt werden.
Das hängt vom Risiko der Anwendung ab. Für nicht-kritische Zwecke kann ein leicht außerhalb der Kalibrierung liegendes Gerät mit entsprechenden Warnhinweisen akzeptabel sein. Für normative oder sicherheitsrelevante Anwendungen ist dies nicht zulässig.
Die Dauer variiert je nach Labor und Gerätetyp. In der Regel sind es einige Tage bis einige Wochen für Standardgeräte. Für komplexe Geräte oder solche mit speziellen Geometrien können spezielle Verfahren erforderlich sein.
Galdabini bietet einen akkreditierten Kalibrierservice für Universalprüfmaschinen, Wägezellen, Dehnungsmessstreifen und Messgeräte für die Mechanik. Die ausgestellten Zertifikate entsprechen den Anforderungen von ISO 9001 und ISO/IEC 17025 und führen das ACCREDIA-Logo.
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